Während die strengen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften in den USA die Ölverschmutzung in der Luft auf drei Milligramm pro Kubikliter beschränken, gibt es nur wenige derartige Vorschriften, die international und somit auch in der EMEA-Region gelten. Laut Elmo Rietschle, einer Marke von Ingersoll Rand, bedeutet dies, dass potenzielle Pumpenausfälle oder Ineffizienzen übersehen werden könnten, insbesondere bei Unternehmen, die sich nicht an strenge Wartungspläne halten. Das Risiko eines Pumpenausfalls ist im Spätsommer aufgrund der Auswirkungen der extremen Hitze noch größer.
Da es nur wenige internationale Standards für die Luftqualität von Vakuumpumpen gibt und ein wachsender grauer Markt für kostengünstige, minderwertige Ersatzteile existiert, werden Wartungstechniker daran erinnert, hinsichtlich der Wartungsintervalle wachsam zu sein, insbesondere während des Spätsommers in Europa.
Myles Mander, Vertriebsleiter EMEA bei Elmo Rietschle erklärte: “Schlecht gewartete Pumpen haben zu dieser Jahreszeit oft Schwierigkeiten, ihre Leistung zu erbringen, wenn die Umgebungstemperatur steigt. Gesättigte Abscheider können den Durchfluss des Mediums behindern und die Pumpe kann heiß laufen und das Öl verbrennen. Dies kann zu Leistungseinbußen und im Extremfall zu einer Beschädigung der Pumpe und zu kostspieligen Ausfallzeiten für wichtige Maschinen führen.”
Laut Elmo Rietschle sollte dem Austausch von Ölabscheidern mindestens jedes Jahr oder alle 2.000 Betriebsstunden besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Dies hilft nicht nur, Pumpenausfälle zu vermeiden, sondern garantiert auch den optimalen Energiebedarf und reduziert den Ölverbrauch. Im Laufe der Zeit kann sich der Gegendruck der Ölabscheider allmählich aufbauen, da Verunreinigungen in die Pumpe gesaugt werden und das Öl verschmutzt wird. Dadurch muss die Pumpe erhöhte Leistung erbringen, was folglich den Stromverbrauch und die Betriebstemperaturen erhöht. Beide Faktoren können zu verstopften Ölabscheidern und potenziell kostspieligen Schäden führen.
Auch bei der Beschaffung von Ersatzteilen rät Elmo Rietschle zur Vorsicht, da der graue Markt für günstige und qualitativ minderwertige Ersatzteile stetig wächst. Mander weiter: “Die Verwendung von Original-Ersatzteilen des Herstellers bietet eine Reihe von Leistungsvorteilen, die durch minderwertige generische Teile einfach nicht erreicht werden können. Bei unternehmenskritischen Produkten ist die Investition in die richtigen Komponenten entscheidend für die Aufrechterhaltung eines effizienten und zuverlässigen Betriebs. Wenn wir uns die Zeit nehmen, die Kosten für ungeplante Wartung und Ausfallzeiten in Relation zu setzen, werden die Vorteile von qualitativ hochwertigen Originalherstellerkomponenten verdeutlicht, da die vorhergehenden Kosten, die späteren Einsparungen deutlich rechtfertigen.”
Der Ratschlag lautet, die Vakuumpumpen regelmäßig zu warten, insbesondere jedoch im Spätsommer. Wenn man sich die Zeit nimmt, um die Komponenten zu warten oder sie gegebenenfalls austauscht, vermeidet man signifikante Unterbrechungen in der Zukunft. Das Ausmaß der erforderlichen Wartung hängt stark davon ab, in welchem Lebenszyklus sich die Maschine befindet — während relativ neue Maschinen eventuell lediglich eine Standardwartung oder einen Öl- und Abscheiderwechsel benötigen, kann bei älteren Maschinen eine sehr viel gründlichere Wartung erforderlich sein. Daher bietet es sich an, bereits im Vorfeld zu erkennen, was exakt benötigt wird als auf das Auftreten von Fehlern zur Beseitigung zu warten.
Mander letztlich: „Hinsichtlich der Normen und Vorschriften, liegt der Markt für Vakuumpumpen weit hinter dem für Druckluftprodukte. Das bedeutet jedoch keineswegs, dass Wartungstechniker ihre eigenen Standards nicht umsetzen können. Durch regelmäßige Wartung der Geräte und die gezielte Auswahl von Ersatzteilen, die vom Hersteller zugelassen sind, können Unternehmen die maximale Betriebszeit ihrer Maschinen sicherstellen, den Energieverbrauch senken und die mit der Spätsommerhitze verbundenen Risiken minimieren.”
