Pum­pen­stand für Klinikausstatter

Von Infu­si­ons­stän­der bis Pfle­ge­wa­gen: Die Pro­duk­te, die der Kli­nik­aus­stat­ter Hos­pi­tal Metal­craft unter dem Mar­ken­na­men Bris­tol Maid im bri­ti­schen Dor­set her­stellt, sind fes­ter Bestand­teil der „Health & Social Care Sup­ply Chain“ des natio­na­len bri­ti­schen Gesund­heits­diensts (NHS) – und aktu­ell ent­spre­chend gefragt. Des­halb ging es nun dar­um, die Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tä­ten spe­zi­ell für einen neu ent­wi­ckel­ten Pum­pen­stand kurz­fris­tig durch eine neue Robo­ter-Schweiß­zel­le zu erhö­hen. Yaska­wa rea­li­sier­te eine ent­spre­chen­de Lösung in Rekordzeit.
So gelang es den Inge­nieu­ren von Yaska­wa, in nur vier eine kom­plet­te, anwen­dungs­spe­zi­fi­sche Robo­ter-Schweiß­zel­le zu pla­nen und umzu­set­zen. Die Vor­aus­set­zung dafür schaff­te zum einen die Koope­ra­ti­on mit einem Sys­tem­part­ner vor Ort sowie mit den öster­rei­chi­schen Schweiß­spe­zia­lis­ten von Fro­ni­us. Zum ande­ren kann Yaska­wa über einen eige­nen euro­päi­schen Sys­tem­bau mit Stand­or­ten in Deutsch­land, Slo­we­ni­en und Schwe­den kur­ze Lie­fer­ket­ten gewähr­leis­ten. Das Ange­bot umfasst dabei alle Leis­tun­gen aus einer Hand: von Pla­nung, Ent­wick­lung und Bau der Vor­rich­tun­gen über Posi­tio­nie­rer und Robo­ter-Pro­gram­mie­rung bis hin zur schlüs­sel­fer­ti­gen Inbetriebnahme.
Hos­pi­tal Metal­craft und Yaska­wa ver­bin­det schon län­ger eine erfolg­rei­che Zusam­men­ar­beit. Dass es bei die­ser aktu­el­len Anfra­ge schnell gehen muss­te, war allen Betei­lig­ten klar: „Yaska­wa bie­tet eine brei­te Palet­te von Robo­ter­sys­te­men an, und als wir gebe­ten wur­den, bei einem so wich­ti­gen Pro­jekt inner­halb eines so engen Zeit­plans mit­zu­wir­ken, haben wir die­se Her­aus­for­de­rung sehr gern ange­nom­men“, so Jon­ny Grey, Ver­triebs- und Mar­ke­ting­ma­na­ger für Groß­bri­tan­ni­en. Das Herz­stück der Zel­le bil­det ein beson­ders leis­tungs­fä­hi­ger Schweiß­ro­bo­ter aus der Moto­man AR-Serie. Der Moto­man AR2010 über­zeugt durch sei­nen gro­ßen Arbeits­be­reich von 2.010 Mil­li­me­ter und ist mit sei­ner hohen Traglast von bis zu 12 Kilo­gramm ide­al für das Schwei­ßen von sper­ri­gen und gro­ßen Bau­tei­len geeig­net. Die fle­xi­blen, äußerst schnel­len Mani­pu­la­to­ren bie­ten durch ihren schlan­ken Kör­per­bau eine erheb­li­che Platz­erspar­nis und erlau­ben eine Anord­nung auf engs­tem Raum. Durch den Ein­satz der Robo­ter wer­den inte­grier­te Fer­ti­gungs-Kon­zep­te für opti­mier­te Pro­zess­zei­ten und eine hohe Leis­tungs­fä­hig­keit in der Pro­duk­ti­on realisiert.