Was 2012 ganz klein begann, ist ein boomendes Geschäftsfeld bei Richard Geiss: die Lohnentfettung. Deshalb hat der Lösemittel-Spezialist am Firmensitz in Offingen, Landkreis Günzburg, eine zusätzliche Teilereinigungsanlage in Betrieb genommen und erweitert damit konsequent sein Leistungsspektrum in der High-End-Entfettung. Die neue Anlage eignet sich vor allem, wenn polare Stoffe, wie Salze, Emulsionen oder wasserbasierte Kühlschmierstoffe von Teilen abgereinigt werden müssen. Das Familienunternehmen, das in Europa zu den führenden Anbietern von recycelten Lösemitteln zählt, bietet seinen Kunden prozesssichere Lohnentfettung für Kleinteile und Baugruppen bis zu einer Größe von 1.200 Millimeter x 800 Millimeter x 970 Millimeter an.
„Wir hatten den richtigen Riecher: Der Bedarf nach professioneller Lohnentfettung ist absolut da und wir haben mittlerweile einen festen Kundenstamm etabliert. Unsere Entfettungsanlage mit einem Durchsatz von 12.000 Gitterboxen pro Jahr ist voll ausgelastet und unser Umsatz im Bereich Lohnentfettung hat sich von 2017 auf 2018 nahezu verdoppelt. Deshalb ist es für uns nur logisch, in diesen Bereich weiter zu investieren und unser Leistungsspektrum für unsere Kunden weiter auszuweiten. Mit unserer zusätzlichen Teilereinigungsanlage haben wir unsere Möglichkeiten noch einmal aufgestockt“, erklärt der geschäftsführende Gesellschafter Bastian Geiss.
Mit einer gebrauchten Anlage hat Richard Geiss 2012 angefangen, erste Lohnaufträge abzuarbeiten. In den darauffolgenden Jahren investierte der Lösemittel-Spezialist über zwei Millionen Euro in eine neue 800 Quadratmeter große Halle und eine High-End-Entfettungsanlage, die 2016 in Betrieb ging. Mittlerweile wurde eine zusätzliche Teilereinigungsanlage in Betrieb genommen.
Effiziente Reinigung von polaren Stoffen
Die neue Anlage spielt vor allem dann ihre Stärke aus, wenn Teile von polaren Stoffen, wie Emulsionen, Salzen oder wasserbasierten Kühlschmierstoffen gereinigt werden müssen. Damit ergänzt sie die bestehende Perchlorethylen-Entfettungsanlage perfekt, die stark verölte oder benetzte Metallteile abreinigt. Dank Ultraschall-Bad sind selbst härteste Verunreinigungen und Verkrustungen kein Problem für die neue Teilereinigungsanlage. Sie entfettet, reinigt und konserviert zuverlässig Teile auch mit komplexen Geometrien. Die jüngst installierte Anlage ist auf 192 Chargen pro Tag ausgelegt, mit einer Chargengröße von 660 Millimeter x 480 Millimeter x 300 Millimeter bis maximal 200 Kilogramm.
Für hochreine Teile sorgen die eigenen Lösemittel, wie der modifizierte Alkohol RG Cleaner 63, der in der neuen Anlage eingesetzt wird. Damit die Teile auch nach dem Reinigen zuverlässig vor Rost geschützt sind, werden sie in der neuen Anlage mit den Korrosionsschutzkonzentraten RG Protect 160 und RG Protect 180 behandelt. „Bei einigen Teilen mit rostanfälligen Stellen, zum Beispiel bei innenliegenden Gewinden, ist dieser Korrosionsschutz unerlässlich und wird explizit von unseren Kunden gefordert“, betont Waseem Rana, Leiter der Lohnentfettung bei Richard Geiss.
Porentiefe Entfettung
Großer Vorteil der Lohnentfettung: Im Zusammenspiel mit den hochwertigen Geiss-Lösemitteln werden bei der Entfettung am Firmensitz in Offingen höchste Oberflächenspannungen erreicht, an die viele Hersteller mit eigenen Entfettungsanlagen nicht herankommen. In den beiden Reinigungsanlagen in Offingen werden Stahl- und Edelstahlteile sowie Baugruppen porentief von Ölen, Fetten, Spänen, Partikeln sowie polaren Verunreinigungen wie Emulsionen und Salzen befreit. Die Fitrma kann in der Perchlorethylen-Anlage in einem Arbeitsgang Chargen mit einem Gewicht von bis zu 1.000 Kilogramm und bis zu 60 Chargen pro Tag reinigen, je nach Auftrag und Volumen wird in der Arbeitskammer geschwenkt oder rotiert, bei der Bearbeitung stehen sämtliche Schritte wie Vollbadreinigen, Fluten, Schwallfluten, Dampfentfetten sowie die Konservierung und die Vakuumtrocknung zur Verfügung. In der Anlage mit modifiziertem Alkohol können bis zu 192 Chargen pro Tag bis maximal 200 Kilogramm gereinigt werden.
Die in den Anlagen eingesetzten Lösemittel werden kontinuierlich vom unternehmenseigenen Labor in Offingen überwacht. „Hier nutzen wir unser Know-how als Lösemittel-Spezialist und können so unseren Kunden absolute Prozesssicherheit bei der Entfettung ihrer Stanz‑, Tiefzieh‑, Biege- und Drehteile garantieren“, so Bastian Geiss. „Kein Wunder also, dass das Outsourcing der Entfettung derzeit voll im Trend liegt, das macht einfach Sinn. Denn lange Ausfallzeiten einer Anlage, weil das Lösemittel kippt, und daraus resultierende Lieferverzögerungen kann sich niemand leisten – egal, ob Anwender aus dem Automobil‑, Anlagen‑, Maschinen- und Werkzeugbau“. Da die Entfettungshalle ganzjährig klimatisiert ist, wird zudem das Risiko einer Korrosionsbildung ausgeschlossen.
Rundum-Service
Lohnentfettungskunden profitieren nicht nur vom Know-how, sondern auch vom ausgefeilten Service. Auf Wunsch stellt Richard Geiss ihnen Gitterboxen oder Waschkörbe zur Verfügung und holt diese direkt in der Produktion ab. „So müssen die zu reinigenden Teile nicht noch einmal in andere Behälter umgeschüttet werden. Das spart nicht nur Zeit, sondern verhindert auch Beschädigungen oder erneute Verunreinigungen der Teile und garantiert somit Top-Qualität“, betont Waseem Rana. Bei stark verölten Teilen werden die Gitterboxen zusätzlich mit Ölauffangwannen ausgestattet. Nach der Entfettung bei den Lösemittel-Spezialisten in Offingen werden die gereinigten und gegebenenfalls konservierten Teile in der Wunschverpackung wieder zurück zum Kunden geliefert. Für Neuteile erstellt das Unternehmen zudem per Waschversuch individuelle und kundenspezifische Waschprogramme, die anschließend als Barcode für Folgeprogramme in der Anlage hinterlegt werden.
