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Füll­stand

Der Füll­stand bezeich­net die Höhe oder das Volu­men eines Medi­ums, wie Flüs­sig­kei­ten oder Schütt­gü­ter, inner­halb eines Behäl­ters, Tanks oder Silos. Die prä­zi­se Mes­sung des Füll­stands ist ent­schei­dend für eine effi­zi­en­te und siche­re Pro­zess­kon­trol­le in vie­len indus­tri­el­len und kom­mer­zi­el­len Anwen­dun­gen, ein­schließ­lich Chemie‑, Pharma‑, Lebens­mit­tel­in­dus­trie und Energieerzeugung.

Füll­stands­mes­sun­gen wer­den durch ver­schie­de­ne Tech­no­lo­gien rea­li­siert, dar­un­ter opti­sche Sen­so­ren, Ultra­schall- und Radar-Mes­sun­gen sowie kapa­zi­ti­ve und magne­ti­sche Ver­fah­ren. Jede Tech­no­lo­gie bie­tet spe­zi­fi­sche Vor­tei­le je nach Art des Medi­ums, den Umge­bungs­be­din­gun­gen und der erfor­der­li­chen Genau­ig­keit. Bei­spiels­wei­se sind Ultra­schall­sen­so­ren ide­al für die Mes­sung von Flüs­sig­kei­ten, wäh­rend Radar-Mes­sun­gen für extrem hei­ße oder duns­ti­ge Bedin­gun­gen geeig­net sind.

Eine prä­zi­se Füll­stands­kon­trol­le trägt zur Ver­mei­dung von Über­fül­lung oder Tro­cken­lauf, zur Opti­mie­rung der Pro­zess­ab­läu­fe und zur Ver­mei­dung von Sicher­heits­ri­si­ken bei. Sie ermög­licht eine effi­zi­en­te Lager­hal­tung, ver­bes­sert die Pro­zess­sta­bi­li­tät und mini­miert Ausfallzeiten.

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