Qualitätsprüfung ist in Produktionsbetrieben unerlässlich. So auch in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Sei es Verpackung, Etikett oder Verschluss, Nullfehlerproduktion ist da schon ein Muss. Um dies zu erreichen werden Bildverarbeitungssoftware (wie z.B. die EyeVision Software) und die dazugehörige Hardware wie Smart Cameras immer leistungsfähiger. Man möchte meinen für jede optische Kontrolle gibt es bereits eine Bildverarbeitungslösung.
Die EyeVision Software beispielsweise enthält Befehle für verschiedenste Messtechnikaufgaben, zum Mustervergleich, zum Code Lesen, zum Zählen von Objekten oder auch ganz im Allgemeinen erkennen von Fehlern (Kratzer, Löcher, Risse, Randausbrüche, Verschmutzungen, Druckfehler, Farbfehler, etc.)
In der Getränkeherstellung kann die EyeVision Software nicht nur den Füllstand, Flaschen ohne Verschluss oder das korrekte Etikett erkennen, sondern liefert auch die Möglichkeit mit einer 3D Inspektion zu kontrollieren, ob die Verschlusskappe auch richtig sitzt. Denn dies kann bedeuten, dass die Flasche undicht ist und die Dichtheit ist eine unbedingte Anforderung an die Qualitätssicherung eines Getränkeherstellers. Nicht nur, dass Flüssigkeit austreten kann, sondern Undichtigkeiten betreffen direkt die Qualität und Haltbarkeit des Produktes und sind daher weder für Konsument noch Abfüller akzeptierbar.
Die EyeVision Software unterstützt diverse 3D Sensoren wie z.B. EyeScan AT 3D und besitzt Befehle zur Auswertung der Punktewolke und auch der Graubilder. Der Sensor verfügt über eine Profilauflösung mit bis zu 4096 Punkte/Profil (4k Ultra-HD), über integrierte 3D-Auswertealgorithmen mit bis zu 25 Hz und ein robustes Schutzgehäuse mit IP67 und M12-Steckverbinder.
Bei einem Anwendungsfall einer Getränkefirma ging es darum Glasflaschen mit Metallverschlüssen, die keine messbare Verschlusswölbung haben wie z.B. Bierflaschen mit Kronkorken, zu kontrollieren. Um also sicherzustellen, dass jede Flasche mit einem Kronkorken verschlossen ist, prüft der EyeScan AT 3D ob der Kronkorken richtig sitzt oder gar komplett fehlt. Sollte also die Kappe schief sitzen oder nicht anwesend sein, wird der gesamte Getränkekasten ausgeschleust und die fehlerhafte Flasche ausgetauscht.
Der Sensor schaut von oben auf die Gebinde. An definierten Positionen im Kamerabild wird der Abstand vom Kronkorken zu Sensor ausgewertet.
Zudem erkennt der Sensor natürlich auch, wenn Flaschen im Kasten fehlen. Auch zusätzliche Fehler am Getränkekasten können mit dem 3D Sensor erkannt werden. Er erfasst minimale Höhenunterschiede. Sollten sich z.B. Scherben zwischen Kastenboden und Flasche befinden, steht die Flasche etwas höher als die restlichen Flaschen im Kasten.
Der EyeScan AT 3D ist ein Lasertriangulationssensor. Dies bedeutet, dass ein Laserstrahl die Oberfläche abtastet und die seitlich zur Laserlinie angebrachte Kamera ein Höhenprofil aufnimmt.
