Das Lager von Bünting SCM / Logistik im niedersächsischen Nortmoor soll von Dematic automatisiert werden. Im Zuge der Standorterweiterung installiert der Anbieter von Automatisierungstechnik für den Händler von Food- und Non-Food-Artikeln ein drei-gassiges Multishuttle-System mit circa 75.000 Behälterstellplätzen, das eine platzsparende mehrfach-tiefe Lagerung ermöglicht. Die Intralogistiklösung lagert die Artikel mithilfe von 85 Shuttles automatisch ein, puffert und sequenziert diese und transportiert sie zu den vorerst acht Kommissionierstationen. Eine Erhöhung der Shuttleanzahl auf 105 Einheiten ist bereits eingeplant.
Darüber hinaus installiert Dematic 440 Meter ihres Modular Conveyor Systems (MCS), das die einzelnen Logistikbereiche innerhalb des mehrstöckigen Gebäudes miteinander verknüpft. Automatische Kartonaufrichter versorgen über angebundene Förderstraßen zudem füllstandsbezogen die Pickplätze. Eine intelligente Packmustersoftware errechnet auftragsindividuell das effizienteste Packmuster und stellt die wirtschaftliche Ausnutzung von Transportmitteln sicher. Mit der Umstellung auf das automatische Transportsystem verbessert Bünting nicht nur den Materialfluss, sondern erhöht gleichzeitig ihre Durchsatzrate. Geplant ist, dass die Anlage im September 2022 in Betrieb geht.
Der Ausbau des Lagers ist in mehreren Stufen vorgesehen. Das Herzstück bildet das Multishuttle, das die automatische Pufferung, Lagerung und Sequenzierung von Behältern und Tablaren übernimmt. Dank des teleskopierbaren Lastaufnahmemittels mit innovativem Acht-Finger-Design bietet die Lösung hohe Flexibilität hinsichtlich des Lagergutes und kann unterschiedliche Transporteinheiten effizient ohne fixe Lagerplätze lagern. Dadurch wird eine besonders hohe Lagerdichte erreicht. In der nächsten Baustufe soll die Kapazität des Lagers sowie die Zahl der Arbeitsplätze dann mindestens verdoppelt werden.
Um ein sicheres Handling des Fördergutes über die einzelnen Logistikbereiche hinweg innerhalb des mehrstöckigen Gebäudes zu gewährleisten, hat Dematic mit dem Modular Conveyor System ihre In-house-Fördertechnik installiert. Neben einem modularen Aufbau und einer hohen Standardisierung ist das System robust und langlebig. Der stockwerkübergreifende Stückgütertransport wird über einen Vertikalförderer in platzsparender Bauweise realisiert.
Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung werden mit einer Softwarelösung des Unternehmens abgebildet. Hierüber lässt sich die Auftragsabwicklung in der Supply Chain in Echtzeit bedarfsgerecht anpassen und verbessern. Für die Überwachung und Steuerung der technischen Vorgänge der Anlage wird das von Siemens entwickelte Prozessvisualisierungssystem Win CC mit in die Lösung integriert. Die Bedienung der Logistikanlage erfolgt mit speicherprogrammierbaren Steuerungen der S7-Familie aus dem Hause Siemens.
Neuer Leiter des Geschäftsbereichs Prozessautomatisierung
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