Der Sondermaschinenbauer groninger entwickelt wichtige Produktinnovationen und wappnet sich dadurch für die Zukunft. Die Pharmaindustrie fragt in stark steigendem Maße flexible Lösungen für die aseptische Abfüllung von vorsterilisierten Behältnissen nach, die in kleinen Chargen im Isolator verarbeitet werden sollen. Die Antwort darauf lautet FlexPro 50. Die neu entwickelte und hochflexible Baureihe zur aseptischen Verarbeitung von genesteten Spritzen, Zylinderampullen und Vials, ermöglicht eine Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten auf engstem Bauraum. In Zusammenarbeit mit Isolatorenhersteller Franz Ziel Gmbh wurde dieses modulare Maschinenkonzept mit verschiedenen Automationsstufen entwickelt. Basierend auf der Ready Engineered Philosophie wird eine Leistung von bis zu 5.000 Behältnissen pro Stunde erreicht. Die ausgestellte Messelinie beinhaltet einen halb-automatischen Beutelöffner, eine vollautomatische Einheit zum Öffnen des Tubs und anschließendem Füllen und Verschließen der Vials im Nest.
100 Prozent Kontrolle für kleine Chargen
Aseptische Pharmalinie mit In-Prozess-Kontrolle – FSE
Insbesondere als aseptische Produktionslinie für kleine Chargen, die höchste Produktsicherheit erfordern, oder als Laborlinie für klinische Tests ermöglicht diese Isolatoranlage einen absolut sicheren Füll- und Verschließprozess. Die In-Prozess-Kontrolle ermöglicht eine 100-prozentige Kontrolle des Füllergebnisses. Dabei ist die Sterilität der Spritzen in jedem Prozessschritt sichergestellt. Ein weiteres Highlight in der Linie ist die Dekontaminationseinheit für die Spritzentubs. Der Reduktion einer möglichen Kontamination mittels Plasmatechnologie entspricht die gültige GMP-Anforderung.
Linienkonzept für Consumer Healthcare Produkte
Neuer Geschäftsbereich tritt in Erscheinung
Ergänzend zu den Anlagenkonzepten für Pharma und Kosmetik, geht groninger nun gezielt auch auf die Bedürfnisse der Consumer Healthcare Industrie ein. Um die Positionierung des neuen Bereichs zu unterstreichen, stellt groninger auf der Achema eine vollautomatischen Füll- und Verschließanlage für Consumer Healthcare Produkte in Flaschen aus. Diese hochflexible Anlage, welche unterschiedlichste Behältnisse und Verschlusskomponenten nach cGMP verarbeiten kann, deckt mit einer maximalen Leistung von bis zu 7.200 Flaschen pro Stunde einen großzügigen Produktvolumenbereich ab. Unabhängig vom Flaschendesign können unterschiedlichste Behältnisse verarbeitet werden. Der Formatwechsel erfolgt nach dem SMED-Prinzip (Single-Minute Exchange of Die).
Bei weltweit führenden Unternehmen im Einsatz
Robotertechnologie ermöglicht Prozessoptimierung
Ein weiteres Highlight bei groninger ist die Robotertechnologie für den Sterilbereich. Bei der Magazinierung von bereits abgefüllten und verschlossenen Vials erleichtert sie die sichere und schnelle Sortierung der Vials in Trays oder Magazine sowie die Weiterverarbeitung vor dem Gefriertrocknungsprozess. Die fließenden Bewegungen der Roboterarme ermöglichen ein äußerst schonendes Einsetzen. Speziell bei Flüssigprodukten minimiert dies das Überschwappen des Produktes und steigert so erheblich die Produktsicherheit.
Novum in der Spritzenherstellung
Röntgenprüfsystem in Spritzenherstellungslinie
Um in einer Hochgeschwindigkeitslinie für die Herstellung von Glasspritzen die richtige Position und Form der Nadel unter dem Nadelschutz erkennen zu können, sind innovative Lösungen gefragt. groninger stellt hier ein Röntgenprüfsystem vor, das problemlos in jede groninger-Maschine integriert werden kann, absolut erstmalig in einer Spritzenherstellungslinie.
