Cross-Flow-Anla­ge zur Laugenaufbereitung

Damit Anla­gen für die Her­stel­lung und Ver­ar­bei­tung von Lebens­mit­teln ein­wand­frei funk­tio­nie­ren, müs­sen sie ent­spre­chend gerei­nigt wer­den. Hier­für setzt man, zum Bei­spiel in der Käse­pro­duk­ti­on, zwei-bis drei­pro­zen­ti­ge Lau­ge ein. Statt die­se als blo­ßes Abfall­pro­dukt zu ver­wer­fen, set­zen vie­le Her­stel­ler auf Recy­cling und das Know-how der Albert Handt­mann Arma­tu­ren­fa­brik GmbH & Co. KG. Die Cross-Flow-Anla­ge berei­tet die ver­schmut­ze Lau­ge wie­der auf und führt sie anschlie­ßend in das Sys­tem zurück. So redu­ziert der Her­stel­ler sei­nen Lau­gen­ver­brauch auf ein Mini­mum und schont damit nicht nur die Umwelt, son­dern spart auch Kosten.
„Wir hat­ten einen hohen Ver­brauch an Natron­lau­ge und einen hohen Schmutz­ein­trag im Abwas­ser. Bei­des woll­ten wir redu­zie­ren und die Lau­ge öfter ver­wen­den und weni­ger ver­wer­fen“, erklärt zum Bei­spiel ein Pro­duk­ti­ons­fach­mann aus der Schmelz­kä­se­indus­trie. „Des­halb haben wir nach einer kos­ten-und pro­zess­ef­fi­zi­en­ten Lösung für die Lau­gen­auf­be­rei­tung gesucht und uns für die CF-Anla­ge von Handt­mann ent­schie­den. Das hat sich aus­ge­zahlt: Inner­halb von rund zwei­ein­halb Jah­ren hat sich die Inves­ti­ti­on in die Anla­ge amortisiert.“
2011 wur­de die Cross-Flow-Anla­ge im Werk instal­liert und ist seit­dem dau­er­haft in Betrieb. Dank der effi­zi­en­ten Lau­gen­auf­be­rei­tung redu­zie­ren sich der Lau­gen-und Addi­tiv­ver­brauch, die Abwas­ser­be­las­tung sowie der Lau­gen­ver­lust an den ein­zel­nen Satel­li­ten-CIPs (CIP für Clea­ning in Place). „Frü­her haben wir ca. 7.000 Liter Lau­ge pro Woche ver­wor­fen; jetzt kom­men wir mit 280 Liter in der Woche aus.“ Das schont nicht nur die Umwelt, son­dern auch den Geld­beu­tel. Die Kos­ten für Lau­ge und Addi­ti­ve redu­zier­ten sich im ers­ten Jahr bereits deutlich.
So funk­tio­niert das umwelt­freund­li­che Lau­gen­re­cy­cling: Sämt­li­che Lau­gen­vo­lu­mi­na, die bis­her an den Satel­li­ten-CIP-Sta­tio­nen ver­wor­fen wur­den, wer­den in einen zen­tra­len 60 m³ gro­ßen CIP-Tank zurück­ge­führt. Von dort läuft die ver­un­rei­nig­te Lau­ge durch die CF-Anla­ge von Handt­mann, wird dort gefil­tert und gelangt anschlie­ßend wie­der in den CIP-Tank. Die­ser wie­der­um speist die Satel­li­ten-CIPs mit der auf­be­rei­te­ten Lau­ge. So ent­steht ein öko­lo­gi­scher und öko­no­mi­scher Recy­cling-Kreis­lauf. Pro Tag ver­ar­bei­tet die Anla­ge rund 20 m³ ver­un­rei­nig­te Lau­ge zu rei­nem Fil­trat. „Die Ergeb­nis­se sind unver­än­dert gut bei einer Fil­ter­leis­tung von 99 Pro­zent“, berich­tet der Kunde.
Die Cross-Flow-Fil­ter­tech­no­lo­gie ist eine voll­au­to­ma­ti­sche und kon­ti­nu­ier­li­che Mem­bran­fil­tra­ti­on. Herz­stück der CF-Anla­ge ist die Kera­mik­mem­bran, die je nach Auf­ga­ben­stel­lung als Mikro-oder Ultra­fil­tra­ti­on bis zu einer Trenn­gren­ze von 5 kD (Kilo­dal­ton) ein­ge­setzt wer­den kann. Zudem zeich­net sich das Kera­mik­mo­dul durch eine hohe ther­mi­sche und che­mi­sche Bestän­dig­keit aus, sodass sich die CF-Fil­ter­tech­no­lo­gie zum Bei­spiel auch für die Lau­gen­fil­tra­ti­on in der Lebens­mit­tel-und Geträn­ke­indus­trie eig­net. Die Lang­le­big­keit der Kera­mik­mem­bran war auch aus­schlag­ge­bend dafür, dass der Kun­de sich für die Anla­ge von Handt­mann ent­schie­den hat. Ande­re Mem­bra­nen müs­sen zum Teil jähr­lich aus­ge­tauscht wer­den. In dem beschrie­be­nen Käse­werk ist das Kera­mik­mo­dul seit 2011 unun­ter­bro­chen im Einsatz.