Hersteller stehen immer wieder vor der Frage wie man bei steigenden Preisen Kosten senken und dennoch den Produktstandard bewahren kann. Optimale Effizienz ist das Überlebensrezept. Es gilt, unnötige Aufwände zu vermeiden, dennoch die Nachfrage zu bedienen und zudem das Kundenvertrauen zu fördern. Mit den richtigen Mitteln ist es möglich, zuversichtlich in die Zukunft zu blicken. Den Grundstein dafür legen intelligente Investitionen in Anlagen – schnelle, zuverlässige Maschinen, die die erwarteten Resultate bringen.
Marktführer wie Nestlé and L’Oreal haben sich an Bosch Packaging Technology gewandt, um sich hochentwickelte Technologien zu sichern, die Effizienz und Ausbringung ihrer Produktion steigern.
Qualität und Hygiene
Insbesondere bei der Wahl von Systemen zur Abfüllung verbrauchernaher Produkte wie Lebensmittel und Kosmetika sind Hygiene und leichte Reinigung zwei der für Entscheidungsträger wichtigen Leistungsindikatoren. Herr Schneider, Technischer Leiter der Nestlé-Niederlassung in Basel, erwarb ein Bosch System für die Mayonnaise- und Vinaigretteproduktion des Unternehmens. Er erläuterte: “Eines der Hauptkriterien für die Entscheidung war die hygienische Konstruktion der Maschine. Bei der Abfüllung kritischer Produkte ist mikrobiologische Sicherheit qualitätsentscheidend.”
Herr Sigonneau, bei L’Oreal zuständig für die Maschinenbeschaffung in der Make-up-Produktion, sagte: “Wir suchten nach einer flexiblen und erweiterungsfähigen Maschine für pastöse und flüssige Produkte, die sich auch während des Einsatzes reinigen lässt.”
Beide Unternehmen entschieden sich für eine Maschine der FLK 8000 CIP plus-Serie von Bosch, die ihren Bedürfnissen nach hygienischer Abfüllung und hoher Effizienz entsprachen. Hierzu Herr Sigonneau: “Unsere Wahl fiel auf Bosch, da dies der einzige Hersteller war, der ein hocheffizientes Reinigungsverfahren bieten konnte, insbesondere während sich die Maschinenteile im Kontakt mit dem Produkt befinden.” Ein weiterer Vorzug, der von beiden Seiten betont wurde, war die Reproduzierbarkeit der Reinigungsprozesse. Dies bedeutet, dass der Clean-In-Place-Prozess (CIP) beliebig wiederholt werden kann, ohne dass es zu Effektivitätsverlusten kommt.
Hygiene ist von jeher ein essentieller Bestandteil der Herstellungs- und Verpackungsindustrie und stellt sicher, dass Produkte zum Verzehr geeignet sind und den Vorschriften entsprechen. Um auch den höchsten Hygienestandards gerecht zu werden, ist die Reinigung mit der FLK 8000-Serie nicht nur leicht durchführbar, sondern erzielt optimale Resultate.
L’Oreal strebte nach einer Optimierung der Abfüllvorgänge seiner Make-up-Linie. In diesem Bereich ist die Reinigung oft äußerst anspruchsvoll, da die meisten Produkte wasserbeständige und ölige Substanzen enthalten, die darauf angelegt sind, so lange wie möglich mit der Haut in Kontakt zu bleiben. Zuvor kamen bei L’Oreal manuelle Reinigungsverfahren zur Anwendung, was die Demontage bestimmter Maschinenteile erforderte. Die Folge waren Produktionsstopps von über zwei Stunden. Die neue Linie von Bosch dagegen arbeitet mit drei Tanks, die unabhängig voneinander gereinigt werden, sodass zwei Tanks ständig im Einsatz sind. Auf diese Weise werden Ausfallzeiten eliminiert und die Anlageneffektivität gesteigert.
Her Sigonneau von L’Oreal bewertete das System wie folgt: “Unsere neue Maschine musste flexibel, robust und ausbaufähig sein. Nur Bosch war in der Lage, die gewünschte Effizienz bei der Reinigung produktberührender Teile ohne technische Eingriffe zu bieten.” Mit Bezug auf Flexibilität stellte er fest: “Die Reinigung eines Tanks ist selbst dann möglich, während der andere Tank im Produktionsprozess steht.”
Bevor Nestlé die Bosch-Maschine erwarb, hatte die Firma mit verschiedenen Problemen zu kämpfen. Es waren häufige Produktwechsel erforderlich, etwa von Salatdressing zu Mayonnaise. Die zuvor verwendeten Geräte konnten keine 100 prozentige Reinigung der Füllpumpen gewährleisten, und es bestand ein Kreuzkontaminationsrisiko.
Die FLK-Serie umfasst ebenfalls ein Inline-Reinigungssystem, welche die Anlage unmittelbar nach Ende des Verpackungsprozesses reinigt und auch Sterilisation-In-Place (SIP) bietet. Für die Reinigungsprozesse verwendet die FLK 8000 ein reproduzierbares Reinigungsverfahren und gewährleistet Schutz vor möglichen Produkt- und Systemschäden.
Herr Schneider sagte: “Dies ist einer der Hauptvorzüge gegenüber dem früheren System: Nach der Validierung ist keine Demontage der Maschine nötig.” Das FLK-System reinigt sich nach dem Verpackungsprozess selbst. Das CIP-System ist auf die Reinigung aller Flächen angelegt, die vor der Verpackung mit dem Produkt in Kontakt kommen, ohne dass die Maschine demontiert werden muss. Dies ermöglicht eine Schadensreduzierung für Verschleißteile sowie eine schnelle Wiederaufnahme des Verpackungsprozesses. Produktspezifische Reinigungsprogramme optimieren das Verfahren. Das Reinigungssystem umfasst beliebig einstellbare Programme mit vier Schlüsselparametern, die die Effizienz des Reinigungsprozesses steigern – Reinigung der Maschinenteile, Reinigungstemperaturen, Reinigungsdruck und Zahl der Interaktionen. Für den Kunden sind dies die wichtigsten Vorzüge, denn er kann sich darauf verlassen, dass die Maschine ein Qualitätsprodukt liefert.
Service und Kooperation
Bei einer Investition in hochwertige Technologie ist es entscheidend, einen zuverlässigen Partner zu wählen, der umfassendes Training sowie After-Sales-Support bietet.Bosch Packaging Technology operiert weltweit und bietet daher nicht nur effiziente Installation, sondern ebenfalls schnelle, aktive Unterstützung bei auftretenden Problemen und der Vermeidung von Produktionsunterbrechungen.
Herr Schneider bemerkte hierzu: “Was uns wirklich überrascht hat war die Tatsache, dass Bosch unsere relativ kurzfristigen Anforderungen für Projektvergabe, Bestellung, Anlieferung und Installation erfüllen konnte, wodurch ein schneller Start möglich wurde.”
Hygiene und mehr
Herr Schneider: “Abgesehen von den Vorzügen bezüglich Hygiene fiel unsere Wahl auf Bosch, weil das gesamte Angebotspaket unseren Vorstellungen für die Produktabfüllung entsprach.”
Nach beendeter Verpackung des Produkts kann innerhalb von fünf Minuten ein weiterer Prozess eingeleitet werden. Die zur Verpackung benötigte Zeit wird so kurz wie möglich gehalten, was die Ausbringung optimiert und Zeit spart. “Wir konnten unsere Ausbringungswerte optimieren, indem wir mit höheren Zyklenzahlen arbeiten. Außerdem gibt es jetzt weniger Probleme bei der Abfüllung”, kommentierte Herr Schneider von Nestlé.
Zum Zweiten erfolgt die Bedienung der FLK 8000 über einen Touchscreen-PC. Die einfache Steuerung reduziert das Risiko bedienerbedingter Fehler und vermeidet zudem unnötige Abfälle, die bei manuellem Betrieb auftreten können. Die neuesten Fülltechniken ermöglichen eine umfassende Kontrolle des Abfüllprozesses über Inline-Steuersysteme, die eine präzise Dosierung garantieren und Verunreinigungen ausschließen.
Darüber hinaus kann die FLK 8000 Produkte unterschiedlicher Größe bei minimalem Werkzeugwechsel handhaben. Modifikationen für eine Reihe von Erweiterungsoptionen sind möglich. Weitere Produktmerkmale umfassen modulare Pumpeneinheiten für verschiedene Verpackungsaufgaben. Füllmengen bewegen sich von 20 Milliliter bis 100 Milliliter, und ein kleiner Querschnitt und Führungselemente ermöglichen eine Verpackung bei Hochgeschwindigkeit.
Nicht zuletzt besitzt die FLK 8000 auch ein effizientes Design mit nur wenigen Verschleißteilen, was Zeit und Geld bei der Wartung spart. Die Maschine ist ebenfalls auf die schonende Handhabung von Produkten und Behältern angelegt. Ein geringerer Wartungsaufwand ermöglicht höhere Effizienz- und Ausbringungswerte.
Beide Kunden zeigten sich hochzufrieden mit der FLK 8000 von Bosch, insbesondere mit ihren Hygieneeigenschaften. Bezüglich CIP sind viele Hersteller nicht bereit, volle Verantwortung für 100 prozentige Reinigung zu übernehmen. Herr Schneider fügte hinzu: “Bosch ist ein Hersteller von Qualitätsmaschinen, die mit hoher Effizienz arbeiten. Es war entscheidend für uns, mit einem langfristigen Partner zusammenzuarbeiten.”
