In der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie geht heute nichts mehr ohne Automatisierung und technische Lösungen. Faulhaber Antriebssysteme sorgen zum Beispiel für Bewegung auf dem Kleinstteileförderband, für eine Balance in der Qualitätskontrolle, klare Einblicke oder den Schmelz. In vielen Branchen sind Viskositätsprüfungen in der Produktion notwendig, um optimale Prozessparameter zu definieren und einzuhalten. Genau das leistet das innovative Rotationsviskosimeter, das mit Hilfe eines bürstenlosen DC-Servomotors, von Faulhaber realisiert wurde.
Bei vielen Produkten ist die Viskosität ein wichtiges Qualitätsmerkmal oder ausschlaggebend für ihre Verarbeitbarkeit im Produktionsprozess. Viskositätsmessungen sind deshalb in vielen Bereichen sinnvoll, beim Wareneingang ebenso wie bei der Qualitätskontrolle, bei der Optimierung von Rezepturen oder auch zwischen einzelnen Produktionsschritten. Ein Rotationsviskosimeter erlaubt eine Messung – abhängig vom Probenmaterial – nur etwa 10 Minuten dauert. Dabei genügen schon 5 bis 15 Gramm Probenmaterial (plus circa 100 bis 110 Gramm Lösungsmittel). Der DC-Servomotor der Baureihe 4490 BS hat sich für diese innovative Anwendung als gut geeignet herausgestellt.
Qualitätskontrolle per Gewichtsdetektion
Kleine Teile bei hoher Durchlaufgeschwindigkeit zu wiegen erfordert Präzision von allen Komponenten. Will man Ausreißer erkennen, muss man kleinste Abweichungen sicher aufspüren. Das verlangt für die Zu- und Abfuhr der Messobjekte hohe Präzision bei der Synchronisation. Noch höher liegen die Ansprüche bei der Wägezelle selbst, hier darf das mitgewogene Förderband, samt Antrieb, keinerlei störende Schwingungen verursachen. Als optimaler Antrieb für diese Aufgabe hat sich ein dynamischer, leicht regelbarer und sehr laufruhig arbeitender DC-Antrieb bewährt. Die spezielle Sinuskommutierung des Motors vermindert Kommutierungsverluste und steigert die Laufruhe weiter.
Der sinuskommutierte DC-Antrieb mit integrierter Intelligenz empfiehlt sich darüber hinaus für Einsatzbereiche, bei denen es auf dynamischen kraftvollen Lauf bei geringster antriebsbedingter Vibration ankommt. Ob in dezentralen Systemen der Automatisierungstechnik oder in Handling- und Werkzeugmaschinen, die Mischung der Ausstattung mit eigener Intelligenz und Busanschluss für externe Kommunikation erlaubt eine perfekte Abstimmung auf jede Anwenderanforderung.
Optimal gefördert
Wenn hohe Stückzahlen transportiert werden sollen, geht es nicht ohne Automatisierungstechnik. Das gilt auch für kleine Teile, zum Beispiel in der Montagetechnik. Dann sind auf die besonderen Anforderungen der Kleinteile abgestimmte Förderbänder das Mittel der Wahl. Robuste Materialien und langlebige, wartungsfreie Kleinstantriebe garantieren eine hohe Verfügbarkeit über lange Zeiträume. Eingesetzt werden die Kleinteile-Förderbänder in den unterschiedlichsten Branchen, egal ob Glas, Kunststoff oder Metall transportiert werden soll und es sich bei den Objekten um Büroklammern, Pillen, Schrauben oder Backwaren handelt.
Je nach Bandausführung empfehlen sich für Modulare, kompakte Kleinteile-Förderbänder kleine edelmetallkommutierte DC-Antriebe mit 8 Millimeter Durchmesser oder bürstenlose, elektronisch kommutierte DC-Antriebe, mit Durchmessern von 16, 22 oder 32 Millimetern und integrierten Speed Controllern aus dem Portfolio des Unternehmens. Dadurch sind unterschiedliche Bandgeschwindigkeiten möglich. Die Drehzahl der Motoren lässt sich feinfühlig und stufenlos regeln.
Sauberkeit im Ex-Bereich
Viele Prozesse in Chemie, Pharmazie oder Biotechnik laufen heute automatisch gesteuert ab. Trotzdem wird oft ein visueller Einblick in das Geschehen im Reaktor gewünscht. Das Medium wird von Rührern durchmischt, es kommen neue Reagenzien durch Leitungen im Strahl dazu und oft entstehen, durch die Reaktion selbst, Blasen, die platzen. Alle diese Ereignisse senden Spritzer nach allen Seiten, natürlich auch auf die Beobachtungsfenster. Um immer einen klaren Einblick in den Kessel zu haben, ist daher eine Fensterreinigung Pflicht.
Da viele der Kessel in einem explosionsgefährdeten Bereich aufgestellt sind, gelten hier besondere Anforderungen. Um eine klare Sicht bei automatisierten Einrichtungen, wie zum Beispiel Kameraüberwachung sicherzustellen, musste auch die Reinigung des Glases automatisiert werden. Scheibenwischer mit Ex-geschützten Kleinstmotoren aus dem Hause Faulhaber sorgen hierbei für den notwendigen Durchblick.
Alles im Blick
Getränke und andere flüssige Lebensmittel werden heute nicht mehr manuell abgefüllt. Eine moderne Abfüllanlage arbeitet mit hohen Geschwindigkeiten und Stückzahlen. Vom Aufpusten des Petlings, über das Einfüllen des Getränks nach vorgegebenen Volumina, bis zum fertig palettierten Produkt geht alles maschinell und automatisiert. Das gilt auch für die optische Kontrolle in einer Abfüllanlage. Hier arbeiten Kameras. Damit diese auch jederzeit alles scharf im elektronischen Auge behalten, müssen ihre Objektive schnell und zuverlässig fokussieren. Das übernehmen DC-Getriebemotoren der Serie 1512 SR mit Edelmetallkommutierung.
Auch in der Landwirtschaft und der Verarbeitung und Kontrolle von tierischen Erzeugnissen sorgen die Antriebe des Unternehmens für Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Qualität. So setzen Anwender in Maschinen zur optischen Kontrolle von Hühnereiern, deren Sortierung und Verpackung in verschiedenen Systemen auf Antriebe von Faulhaber.
Neuer Leiter des Geschäftsbereichs Prozessautomatisierung
Mit umfassender globaler Erfahrung in den Bereichen Strategie, M&A, Vertrieb, Services, Betrieb und Technologie übernimmt Balu Challagundla ab sofort die...
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