Der Gericke Nibbler GNB wird seit Jahrzehnten erfolgreich in der Schüttgutindustrie eingesetzt. Er ist in der Lage, energieeffizient trockene, fettige oder teilfeuchte Produkte zu desagglomerieren oder auf die gewünschte Zielkorngröße zu bringen. Die aktuelle Generation der Nibbler GNB schafft mehr Wert für die Anwender. Der Fokus liegt auf der Erweiterung der Prozessanwendungen bei verkürzter Reinigungszeit und längerer Lebensdauer der Raffel-Einsätze.
Die neuen Features des Gericke GNB bieten verschiedene Vorteile. Die Zielkorngröße lässt sich durch einen Raffelwechsel einfach anpassen. Dies bietet die Möglichkeit, unterschiedlichste Produkte auf dem gleichen Granulator zu verarbeiten. Nun ist es möglich, für jede Raffel und jedes Produkt, den nötigen Abstand von Schlägerwerk zum Raffel-Einsatz einzustellen und dies, ohne die Maschine zu öffnen. Das Metall-Kontakt Überwachungssystem schützt hier vor einer Fehleinstellung. Gleichzeitig hilft diese Option auch, Zündquellen in einer ATEX-Umgebung zu vermeiden.
Die Möglichkeit, das Werkzeug auf Führungsstangen aus dem Gehäuse zu fahren, findet in diversen Industrien Anklang. Diese Option reduziert den Reinigungsaufwand und erlaubt eine einfache Inspektion der Maschine. Sie wurde bereits in unterschiedlichen Industriezweigen zur Zufriedenheit der Kunden eingesetzt. Beispielsweise in der Lebensmittelindustrie oder bei der Herstellung von Baustoffen.
Um die optimalen Prozessparameter und die beste Maschinenkonfiguration zu ermitteln, bietet Gericke die Möglichkeit, Tests auf einem Gericke GNB durchzuführen. Entweder mit einer Leihmaschinen direkt beim Kunden oder in einem Gericke Testcenter. Die möglichen Optionen können direkt begutachtet und die passende Maschinenkonfiguration gemeinsam erarbeitet werden.
