Die Texturiereinheit MEGAtex R90 von Coperion erzielt Durchsätze von bis zu 500 Kilogramm pro Stunde und ist auf Coperions ZSK Food Extruder in den Baugrößen ZSK 43 und ZSK 54 abgestimmt. Pünktlich zur Anuga FoodTec (19.–22.03.2024, Köln/Deutschland) präsentiert das Unternehmen auf seinem Messestand B‑011 in Halle 10.1 die nächste Ausführung seiner Kühldüsenbaureihe MEGAtex für die Herstellung von pflanzenbasiertem HMMA (High Moisture Meat Analogues). Das Fleischersatzprodukt HMMA wird auf Basis von pflanzlichen Proteinen hergestellt. Die Kühldüse sorgt für die fasrige und fleischähnliche Textur. HMMA findet in veganem Geschnetzeltem, Hähnchenanaloga und anderen Produkten Verwendung.
Coperion hat seine neuen Texturiereinheiten der Baureihe MEGAtex speziell für den Einsatz mit dem ZSK Food Extruder ausgelegt. Der ZSK Doppelschneckenextruder und die Kühldüse sind die zentralen Technologien des High Moisture Extrusionsverfahrens, bei dem aus pflanzlichen Proteinen Fleischanaloga mit einer dichten, faserigen Struktur hergestellt werden, die tierischem Muskelfleisch ähnlich sind.
Die Kühldüse MEGAtex R90 baut auf dem Prinzip einer Runddüse auf. Die Proteinmasse durchläuft nach Austritt aus dem ZSK Food Extruder einen runden Kanal, in dem das Produkt auf die gewünschte Temperatur heruntergekühlt und die fleischähnliche Textur gezielt ausgebildet wird. Herstellern von Fleischersatzprodukten öffnet die Kühldüse ein sehr weites Spektrum möglicher Inhaltsstoffe und Texturen – von glatt über aufgelockert, dicht, schaumig, grobporig, bis hin zu lang- und kurzfaserig. Auf Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Scherraten und Strömung kann der Anlagenbetreiber gezielt einwirken.
Zentrales Element der MEGAtex R90 ist ein rotierender, gekühlter Kern. Zur Beeinflussung der Textur und des Düsenflusses ist dieser Kern mit einer Steigung versehen. Dies wiederum wirkt sich auf den Druck im vorgelagerten Extrusionsprozess aus und verändert Textur, Form, Farbe und Oberfläche des HMMA.
Um die HMMA-Produktionsanlage mit sehr hoher Effizienz betreiben zu können, hat Coperion bei der Entwicklung der MEGAtex R90 auf eine sehr gute und schnelle Reinigbarkeit geachtet. Alle Oberflächen der Kühldüse sind leicht zugänglich. Mit nur wenigen Handgriffen kann der Düsenkern samt Antrieb auf Führungsschienen linear verschoben und so aus den Kühlgehäusen gezogen werden. Der Produktkanal wird zugänglich und kann in kürzester Zeit gereinigt werden. Gleichzeitig wird durch das Verschieben der Düse das Prozessteil des ZSK Food Extruder direkt zugänglich. Bei Bedarf können dessen Doppelschnecken gezogen und das Verfahrensteil bequem gereinigt werden, ohne dass die MEGAtex R90 bewegt werden muss.
„Nach der MEGAtex S7 ist die MEGAtex R90 die konsequente Erweiterung unserer Kühldüsenbaureihe. Sie ermöglicht Herstellern von Fleischersatzprodukten, HMMA mit einer konstant hohen Produktqualität herzustellen. Auch bei den großen Durchsätzen, die mit der MEGAtex R90 erzielt werden, bietet die Kühldüse dem Betreiber die Möglichkeit, die Textur variabel und gezielt zu beeinflussen. Damit erfüllt sie gemeinsam mit unserem ZSK Food Extruder wichtige Erfolgsfaktoren für die Herstellung von Fleischersatzprodukten“, sagt Stefan Huber, Project Engineer Research & Development, Compounding & Extrusion bei Coperion.
