Seit Jahren bietet der Langenfelder Hersteller ACE eine große Vielfalt an Standardstoßdämpfern an. Das Angebot wurde jetzt um die hermetisch dichte und rostfreie Protection-Baureihe PMCN in Edelstahlausführung. Der größte Unterschied im Vergleich zu den bereits vorhandenen Edelstahlvarianten der Kleinstoßdämpfer liegt bei der PMCN-Familie im Vorhandensein eines Faltenbalgs. Von den technischen Daten her sind sie ansonsten deckungsgleich. Bei diesem Faltenbalg handelt es sich um eine spezielle Schutzkappe aus thermoplastischem Polyurethan (TPU-Kunststoff). Deren Aufgabe ist es, das Hineinkriechen aggressiver Medien in das Dichtungssystem zu verhindern. Aggressive Schneid‑, Kühlschmier- und Reinigungsmittel haben so keine Chance, sich im Inneren des Stoßdämpferkorpus mit dem Hydrauliköl, dem eigentlichen Dämpfungsmedium, zu vermischen. Auch der in der Schutzkappe integrierte Aufprallkopf ist wie bei allen glänzenden Dämpfern aus dem Hause ACE aus Edelstahl gefertigt. Im Gegensatz zu weniger robusten Lösungen, bei denen es durch eindringende Fluide zu Überfüllungen und Ausfällen kommen kann, bleibt die Funktion der wartungsfreien Stoßdämpfer von ACE dank dieser Schutzkappen auch in rauen Umgebungen sicher. Die innen arbeitende Rollmembran wird hermetisch von der Außenumgebung abgekapselt und hält die kleinen Maschinenelemente dicht. Auf diese Weise profitieren Anwender von den Vorteilen der langlebigen Kleinstoßdämpfer auch in Produktionsumgebungen, in denen sie auf aggressive Fluide nicht verzichten können, wie etwa beim Einsatz in Werkzeugzentren oder im Schiffsbau. Wie die Vertreter der MC-Produktfamilien gibt es für alle Typen aus der Baureihe PMCN150-V4A bis PMCN600-V4A eine Vielzahl an Montagezubehör.
Die immer weiterentwickelte Magnum-Produktfamilie ist in den drei verschiedenen Grundtypen MC33, MC45 und MC64 lieferbar, bei ihnen sind alle außen liegenden Bauteile aus Edelstahl gefertigt. Mit PU-Kopf ausgestattet, sind sie von den Gewindegrößen M33x1,5 über M45x1,5 bis M64x2 bei Dämpfungshüben bis 150 Millimeter verfügbar. Konzipiert sind sie dabei für Energieaufnahmen von 170 bis 5.650 Newtonmeter sowie für effektive Massen von 3 bis 63.700 Kilogramm. Wie die zugrundeliegende Standardfamilie mit zylinderförmigen Körpern aus Tenifer gehärtetem Stahl zeichnen sie sich durch ihre robuste, moderne Dichtungstechnologie, höchste Energieaufnahmen in kompakter Bauform, integrierten Festanschlag und große Dämpfungsbandbreite aus. Diese unter Anwendern weltweit als Referenzklasse für Industriestoßdämpfer mittlerer Baugröße geltenden Komponenten haben eines gemeinsam: Sie verzögern wie alle Klein- und Industriestoßdämpfer von ACE weich und konstant über den gesamten Hub bei rückprallfreier Absorption der Massenkräfte. Dies führt zu einer maximalen Schonung der Gesamtkonstruktion und erlaubt ein schnelleres Verfahren von Maschinen und Anlagen. Einen zusätzlichen Pluspunkt des weichen Verzögerns und der linearen Kennlinien von hydraulischen ACE Dämpfern stellt deutlich leiseres Arbeiten dar. Der Schlüssel für diese Vorzüge ist auch hier eine einzigartige Dämpfungstechnologie, wobei bei den MAGNUM vor allem die Druckhülse zu nennen ist. Sie sorgt dafür, dass durch die aufschlagende Masse das verwendete Öl in ihr in Bewegung gesetzt und letztlich bei nahezu konstantem hydraulischem Druck die Bewegungsenergie in Wärmeenergie umgewandelt wird. Diese selbsteinstellenden Industriestoßdämpfer aus Edelstahl von ACE finden vor allem Gebrauch in der Lebensmittel‑, Medizin‑, Elektro‑, Nautik und Offshore-Industrie, aber auch in vielen anderen Märkten.
Der neueste Vertreter der MAGNUM-Familie in Edelstahl ist der MC64150EUM-V4A genannte Typ mit einem Hub von 150 mm. Damit hat ACE das Angebot der mittleren Baugrößen dort erweitert, wo es technisch am anspruchsvollsten ist, am oberen Ende der Palette. Die konstruktionstechnische Herausforderung liegt hierbei vor allem in der Entwicklung spezieller Werkzeuge zur Veredelung des Gehäuses. Viele Mitbewerber stellen aufgrund nicht vorhandener Werkzeugtechnik diese Baureihen mit Größen bis zu 50 mm Hub her. Die Lieferbarkeit der Magnum-Familie in Edelstahl im XL-Format erweitert die Möglichkeiten von Konstrukteuren in mehrfacher Hinsicht. Die Kombination aus neuester Dichtungstechnik, gehärtetem Führungslager und integriertem Festanschlag steigert die Dämpfungsleistungen und Lebensdauern der selbsteinstellenden Dämpfer entscheidend. So lässt sich der effektive Massenbereich erheblich erweitern, was Anwendern mehr Spielraum bezüglich der Dämpfergröße und der Ausnutzung der Maschinenleistung gibt. Alle Dämpfer sind auch in speziellen Ausführungen für besonders tiefe und hohe Temperaturen vorrätig. Dadurch lässt sich insgesamt ein Temperaturbereich von ‑50 Grad Celsius bis 150 Grad Celsius abdecken.
Neuer Leiter des Geschäftsbereichs Prozessautomatisierung
Mit umfassender globaler Erfahrung in den Bereichen Strategie, M&A, Vertrieb, Services, Betrieb und Technologie übernimmt Balu Challagundla ab sofort die...
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