Domi­no bringt neue Lösung für den varia­blen Daten­druck bei phar­ma­zeu­ti­schen Anwen­dun­gen auf den Markt

Domi­no hat vor Kur­zem die Ein­füh­rung des neu­en K600G bekannt­ge­ge­ben – einer inno­va­ti­ven, neu­en Digi­tal­druck­lö­sung für Blis­ter­fo­li­en und ver­sie­gel­te Blis­ter für die Pro­duktse­ria­li­sie­rung bei phar­ma­zeu­ti­schen und medi­zin­tech­ni­schen Anwendungen.
Der K600G ist eine bahn­bre­chen­de, hoch­auf­lö­sen­de Digi­tal­druck­lö­sung, die in Zusam­men­ar­beit mit dem inno­va­ti­ven Phar­maspe­zia­lis­ten Gal­larus und unter Mit­wir­kung des Life-Sci­ence-Bran­chen­ex­per­ten Sea­Vi­si­on ent­wi­ckelt wur­de. Der K600G ist das Ergeb­nis einer erfolg­rei­chen Team­ar­beit zwi­schen Markt­füh­rern im Digi­tal­druck und Exper­ten aus dem Bereich Life-Sci­ence und ver­spricht, die Bedürf­nis­se von Phar­ma­her­stel­lern jetzt und in Zukunft ide­al zu erfüllen.
„In den letz­ten Jah­ren ist die Seria­li­sie­rung auf Packungs­ebe­ne zu einer glo­ba­len Anfor­de­rung in der phar­ma­zeu­ti­schen Indus­trie gewor­den“, erklärt Craig Sto­bie, Direc­tor of Glo­bal Sec­tor Deve­lo­p­ment bei Domi­no. „Es ist wahr­schein­lich, dass die Seria­li­sie­rung ein­zel­ner Höfe einer Blis­ter­ver­pa­ckung in Zukunft zum neu­en Stan­dard wer­den wird, um die Pati­en­ten­si­cher­heit wei­ter zu erhö­hen und medi­zi­ni­sche Feh­ler zu verringern.
Der K600G wur­de ent­wi­ckelt, um Her­stel­lern eine Vor-Ort-Lösung für den Druck varia­bler Daten zu bie­ten, die eine Codie­rung auf Arti­kel­e­be­ne umfasst und somit die­sen zukünf­ti­gen Anfor­de­run­gen gerecht wird“, so Sto­bie weiter.
Der Ein­satz der Digi­tal­druck­tech­no­lo­gie zur indi­vi­du­el­len Anpas­sung von Pro­dukt­ver­pa­ckun­gen inner­halb der Fer­ti­gungs­ket­te ver­rin­gert die Abhän­gig­keit von exter­nen Ver­pa­ckungs­an­bie­tern. Dadurch kön­nen Phar­ma­her­stel­ler fle­xi­bler auf Ände­run­gen der gesetz­li­chen Vor­schrif­ten oder Pro­dukt­kenn­zeich­nungs­an­for­de­run­gen reagieren.
Der neue K600G bie­tet indi­vi­du­el­le Optio­nen für ver­schie­de­ne Instal­la­ti­ons­ty­pen, dar­un­ter Offline‑, Nearline‑, Top-of-Line- und Ein­zel­b­lis­ter-Codie­rung für den direk­ten Druck auf geform­ten Blis­ter­ver­pa­ckun­gen sowie eine inte­grier­te Inli­ne-Ver­si­on, die ganz auf die Bedürf­nis­se der Maschi­nen­her­stel­ler (OEMs) zuge­schnit­ten ist.
„Digi­tal­druck und fle­xi­ble Lie­fer­ket­ten spie­len inzwi­schen eine viel grö­ße­re Rol­le in der phar­ma­zeu­ti­schen Her­stel­lung – daher ist der K600G eine not­wen­di­ge Inves­ti­ti­on, um mit der zukünf­ti­gen Gesetz­ge­bung und den Markt­trends Schritt zu hal­ten“, erläu­tert Vol­ker Watz­ke, EU Medi­cal Devices Sec­tor Mana­ger bei Domino.
„Als Domi­no-Kun­den pro­fi­tie­ren Phar­ma­her­stel­ler, die den K600G ein­set­zen, auch von unse­ren Exper­ten, die sie bei der Umset­zung glo­ba­ler Anfor­de­run­gen jeder­zeit ger­ne unter­stüt­zen. Wir wol­len dafür sor­gen, dass unse­re Kun­den stets die Kon­trol­le über ihre Fer­ti­gungs­li­ni­en haben“, so Watz­ke weiter.
Was die Druck­leis­tung angeht, so erzielt der K600G einen hoch­wer­ti­gen, zuver­läs­si­gen Druck auf einer Viel­zahl von Sub­stra­ten – das Druck­mo­dul hat eine nati­ve Auf­lö­sung von 600 dpi und eine aus­ge­zeich­ne­te Grau­ab­stu­fung. Basie­rend auf Domi­nos markt­füh­ren­der Pie­zo-Drop-on-Demand-Tin­ten­strahl­tech­no­lo­gie ist der Dru­cker auch in der Lage, Bil­der mit meh­re­ren ver­schie­de­nen Trop­fen­grö­ßen auf­zu­bau­en, um die Bild­qua­li­tät zu ver­bes­sern und den Her­stel­lern mehr Kon­trol­le über ihren Tin­ten­ver­brauch zu geben.
„In der phar­ma­zeu­ti­schen Pro­duk­ti­on sind Code­qua­li­tät und ‑les­bar­keit von ent­schei­den­der Bedeu­tung. Ange­sichts der Kos­ten unge­plan­ter Aus­fall­zei­ten ist es außer­dem uner­läss­lich, dass die Maschi­nen stets mit opti­ma­ler Leis­tung arbei­ten. Bei der Ent­wick­lung des K600G wur­de die­ser not­wen­di­ge Grad an Zuver­läs­sig­keit und Lang­le­big­keit im Hin­blick auf auto­ma­ti­sier­te Rei­ni­gungs­sys­te­me berück­sich­tigt, um Bedie­ner­ein­grif­fe zu redu­zie­ren und das Sys­tem mit opti­ma­ler Leis­tung lau­fen zu las­sen“, erklärt Bart Vans­teen­kis­te, Glo­bal Sec­tor Mana­ger – Life Sci­en­ces bei Domino.
Um ein Höchst­maß an Effi­zi­enz zu errei­chen, kann das Sys­tem auch mit einer ein­zig­ar­ti­gen Soft­ware – basie­rend auf künst­li­cher Intel­li­genz – gelie­fert wer­den, die Betriebs­da­ten sam­melt, ana­ly­siert und aus ihnen lernt, um intel­li­gen­te Fer­ti­gungs­lö­sun­gen bereitzustellen.
„Der K600G ver­eint die Grund­prin­zi­pi­en der Indus­trie 4.0 und hilft Phar­ma­her­stel­lern dabei, den immer umfang­rei­cher wer­den­den Her­aus­for­de­run­gen im Bereich Life-Sci­ence und Pro­duk­ti­on gerecht zu wer­den. Die neue Lösung bie­tet expo­nen­ti­el­le Vor­tei­le in Form von ROI, Kos­ten­ein­spa­run­gen, Qua­li­täts­ver­bes­se­rung und OEE-Effi­zi­enz“, sagt John McKe­on, CEO von Gallarus.
Der K600G kann mit einer Geschwin­dig­keit von bis zu 75 Metern pro Minu­te dru­cken. Die Druck­brei­ten rei­chen von einem ein­zi­gen Druck­mo­dul mit einer Druck­brei­te von 108 mm bis hin zu sie­ben dua­len Druck­mo­du­len mit einer Brei­te von ins­ge­samt 782 mm. Mit prä­zi­ser Druck­kopf­aus­rich­tung und Bild-Stit­ching des intel­li­gen­ten i‑Tech Stitch­Link-Mikro­mo­tors wird ein naht­lo­ser Druck über die gan­ze Bahn­brei­te erzielt.
Und dank i‑Tech Clean­Cap rei­nigt der K600G die Druck­köp­fe, wenn sie nicht in Betrieb sind, sodass sie sau­ber und sicher ver­schlos­sen für den nächs­ten Ein­satz bereit­ste­hen. Dadurch ent­fällt die Not­wen­dig­keit einer täg­li­chen Rei­ni­gung der Druck­köp­fe – die­se wer­den vor Ver­stop­fung und Beschä­di­gung geschützt und der War­tungs­auf­wand ver­rin­gert sich. i‑Tech ActiF­low sorgt dafür, dass die Tin­te immer in Bewe­gung bleibt. Dadurch wird die Tin­te ent­gast und die Bil­dung von Luft­bla­sen ver­hin­dert, wel­che die Leis­tung der Druck­dü­sen beein­träch­ti­gen und das Aus­schuss­ri­si­ko erhö­hen können.
„Als wir mit der Ent­wick­lung des K600G anfin­gen, war unser Ziel eine zukunfts­si­che­re Lösung, die den aktu­el­len Bedürf­nis­sen der Phar­ma­her­stel­ler gerecht wird und es ihnen ermög­licht, sich leich­ter an ver­än­der­te Markt­trends und gesetz­li­che Anfor­de­run­gen anzu­pas­sen. Das Ergeb­nis ist eine star­ke und zuver­läs­si­ge Lösung, mit der die Her­stel­ler Com­pli­an­ce und Pati­en­ten­si­cher­heit gewähr­leis­ten und immer fle­xi­bel agie­ren kön­nen”, erläu­tert Vol­ker Watzke.
Der K600G ist die idea­le Lösung für die phar­ma­zeu­ti­sche Pro­duk­ti­on – jetzt und in Zukunft“, sagt Vol­ker Watz­ke abschließend.
Wei­ter­füh­ren­de Infor­ma­tio­nen zum K600G fin­den Sie unter https://bit.ly/2HwRcBE
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